هنگامی که تیتانیوم جوش داده می شود ، به دلیل فعالیت شیمیایی بالای آن ، واکنش با اکسیژن ، نیتروژن ، هیدروژن و سایر گازهای موجود در هوا در دمای بالا بسیار آسان است و در نتیجه کاهش شدید انعطاف پذیری و چقرمگی مفصل جوش داده شده ایجاد می شود. بنابراین ، حفاظت از گاز بی اثر لازم است. موارد زیر نکاتی برای انتخاب گاز بی اثر برای جوشکاری تیتانیوم است:
گازها و خصوصیات بی اثر مشترک
- آرگون: این رایج ترین گاز محافظ در جوش تیتانیوم است. به طور کلی ، خلوص آن (کسر حجمی) لازم نیست که کمتر از 99.99 ٪ باشد ، از جمله اکسیژن کمتر از 0. {{5} {7}} 2 ٪ ، نیتروژن کمتر از 0. 005 ٪ ، هیدروژن کمتر از 0.002 ٪ و آب کمتر از 0.001MG/L. آرگون خالص برای انواع موادی که می توانند با TIG جوش داده شوند مناسب است. تحت حفاظت از آن ، یک قوس بسیار پایدار و متمرکز ، قوس خوب شروع می شود و می توان ورودی و نفوذ نسبتاً کم را بدست آورد.
- هلیوم: می تواند نفوذ بیشتری و جوش گسترده تری بدست آورد ، اما ویژگی های شروع قوس هلیوم به اندازه آرگون خوب نیست. بنابراین ، هنگام استفاده از هلیوم ، عملکرد شروع تجهیزات باید کاملاً در نظر گرفته شود ، مانند انتخاب منبع تغذیه جوشکاری با جرقه های برقی با فرکانس بالا و پارامترهای شروع قوس قابل تنظیم.
- گاز مخلوط آرگون-هلیوم: با ترکیب مزایای آرگون و هلیوم ، می تواند عمق نفوذ و سرعت جوش را به درستی بهبود بخشد و ضمن اطمینان از عملکرد شروع قوس.
با توجه به روش جوشکاری انتخاب کنید
- جوشکاری گاز بی اثر تنگستن یا جوش قوس پلاسما: اسلحه جوشکاری و گاز محافظ سپر درگ به طور کلی از آرگون خالص صنعتی استفاده می کند ، و خلوص معمولاً کمتر از 99.99 ٪ نیست. برای جوش هایی با نیازهای با کیفیت بالا ، گاز محافظ اسلحه جوش حتی می تواند از آرگون با خلوص بالا با خلوص کمتر از 99.999 ٪ استفاده کند.
- جوشکاری MIG: گاز محافظ اسلحه جوش معمولاً از مخلوطی از 70 ٪ هلیوم و 30 ٪ آرگون برای افزایش عمق نفوذ جوش و بهبود قابلیت مرطوب شدن استفاده می کند.
با توجه به مواد جوشکاری انتخاب کنید
- مواد مختلف آلیاژ تیتانیوم: مواد مختلف آلیاژ تیتانیوم ممکن است نیازهای متفاوتی برای گاز بی اثر داشته باشد. به طور کلی ، اگر ماده جوشکاری به سرعت گرما را از بین ببرد و به گرمای زیادی نیاز داشته باشد ، می توان در نظر گرفته شد که بخش خاصی از هلیوم را در آرگون مخلوط کنید ، مانند هنگام جوشکاری آلیاژ تیتانیوم صفحه ضخیم.
- ضخامت مواد: هرچه ماده نازک تر باشد ، جریان گاز و فشار مورد نیاز کوچکتر است. آرگون خالص ابتدا می تواند برای محافظت مورد استفاده قرار گیرد ، زیرا ورودی گرمای آن نسبتاً کم است و می تواند تغییر شکل جوش را بهتر کنترل کند.
با توجه به موقعیت جوش انتخاب کنید
- موقعیت جوش مسطح: اطمینان از اثر محافظت از گاز نسبتاً آسان است. می توان از مخلوط آرگون یا آرگون-هلیوم استفاده کرد. آرگون خالص می تواند یک قوس پایدار و کنترل استخر مذاب بهتر را فراهم کند. مخلوط آرگون-هلیوم می تواند راندمان جوش و نفوذ در صورت لزوم را بهبود بخشد.
- موقعیت جوشکاری عمودی یا فوقانی: برای اطمینان از کیفیت جوش ، جریان گاز بالاتر و فشار لازم است. نسبت هلیوم را می توان به طور مناسب افزایش داد زیرا هلیوم دارای شناور بزرگتر است و می تواند جوش را بهتر پوشش داده و از نفوذ هوا جلوگیری کند.
با توجه به محیط جوش انتخاب کنید
- محیط عادی: در محیطی با درجه حرارت و رطوبت طبیعی ، از مخلوط آرگون یا آرگون-هلیوم استفاده کنید که نیازهای خلوص را برآورده می کند.
- درجه حرارت بالا و محیط رطوبت بالا: برای اطمینان از کیفیت جوش ، باید جریان گاز و فشار افزایش یابد. در این زمان ، می توانید استفاده از آرگون خلوص بالاتر یا تنظیم نسبت مخلوط آرگون-هلیوم را برای تقویت اثر محافظت در نظر بگیرید.
