نتایج جستجوی فعلی نسبت آرگون-هلیوم قابل استفاده در آلیاژهای مختلف تیتانیوم را ذکر نمی کند. با این حال ، هنگام انتخاب نسبت آرگون-هلیوم ، جنبه های زیر را می توان به طور جامع در نظر گرفت:
نوع آلیاژ را در نظر بگیرید
- آلیاژ تیتانیوم: این نوع آلیاژ دارای ساختار پایدار ، مقاومت در برابر سایش بالاتر از تیتانیوم خالص ، مقاومت اکسیداسیون قوی ، اما مقاومت دمای پایین اتاق است. از آنجا که نسبت به ورودی گرما در هنگام جوشکاری حساس تر است ، فرایند جوشکاری باید دقیقاً کنترل شود. به طور کلی ، می توان از بخش بالاتری از آرگون استفاده کرد ، مانند 80 ٪ {2}}} ٪ آرگون و 10 ٪ {4}}} HELIUM. نسبت آرگون بالاتر به تثبیت قوس ، کنترل دقیق شکل و اندازه استخر مذاب ، کاهش منطقه تحت تأثیر گرما و اطمینان از عملکرد مفصل جوش داده شده کمک می کند.
- + آلیاژ تیتانیوم: از خواص جامع خوبی ، پایداری ساختاری خوب ، چقرمگی خوب ، انعطاف پذیری و خاصیت تغییر شکل دمای بالا برخوردار است. شرایط لازم برای ورودی گرما در هنگام جوشکاری نسبتاً گسترده است. آرگون می تواند 70 ٪ {3}} ٪ را به خود اختصاص دهد و هلیوم می تواند 20 ٪ {5}} ٪ را تشکیل دهد. افزودن هلیوم می تواند به طور مناسب سرعت جوش و عمق نفوذ را افزایش دهد ، در حالی که آرگون ثبات و اثر محافظت از قوس را تضمین می کند.
- آلیاژ تیتانیوم: پس از عملیات حرارتی ، استحکام بیشتر است ، اما مقاومت در برابر حرارت کمی بدتر است ، جرم حجم زیاد است و هزینه آن زیاد است. برای اطمینان از کیفیت همجوشی ، در هنگام جوشکاری یک ورودی بزرگ در طول جوش لازم است. شما می توانید از گاز آرگون با نسبت 60 ٪ - 70} و گاز هلیوم با نسبت 30 ٪ {4}} ٪ استفاده کنید و از ویژگی های انرژی بالا هلیوم برای افزایش عمق نفوذ و بهبود راندمان جوش استفاده کنید.
همراه با ضخامت مواد
- آلیاژ تیتانیوم صفحه نازک: آلیاژهای نازک تیتانیوم هنگام جوشکاری به راحتی تغییر شکل می دهند و به گرمای کمتری نیاز دارند. برای صفحه نازک ، + یا آلیاژهای تیتانیوم ، نسبت آرگون باید به طور مناسب افزایش یابد ، مانند گاز آرگون که بیش از 90 ٪ به حساب می آید ، و گاز هلیوم که کمتر از 10 ٪ را تشکیل می دهد ، برای کاهش اثرات حرارتی و جلوگیری از تغییر شکل.
- آلیاژ تیتانیوم صفحه متوسط و ضخیم: جوشکاری صفحه متوسط و ضخیم نیاز به عمق نفوذ بیشتر دارد و می توان نسبت هلیوم را به طور مناسب افزایش داد. برای صفحات متوسط و ضخیم آلیاژهای + و تیتانیوم ، می توان نسبت آرگون را به 70 ٪ {3}} ٪ تنظیم کرد ، و نسبت هلیوم می تواند 20 ٪ {5}} ٪ باشد. برای صفحات متوسط و ضخیم آلیاژهای تیتانیوم ، نسبت آرگون می تواند حدود 80 ٪ باشد و نسبت هلیوم می تواند حدود 20 ٪ باشد.
- آلیاژ تیتانیوم صفحه ضخیم: جوشکاری صفحه ضخیم نیاز به عمق نفوذ بالاتری دارد و می توان نسبت هلیوم را بیشتر افزایش داد. برای صفحات ضخیم آلیاژهای تیتانیوم ، می توان نسبت آرگون را به 60 ٪ کاهش داد و نسبت هلیوم می تواند به 40 ٪ افزایش یابد. برای صفحات ضخیم آلیاژهای تیتانیوم ، نسبت آرگون می تواند 60 ٪ {5}} ٪ باشد ، و نسبت هلیوم می تواند 30 ٪ {7}} ٪ باشد. برای صفحات ضخیم آلیاژهای تیتانیوم ، نسبت آرگون می تواند حدود 70 ٪ باشد و نسبت هلیوم می تواند حدود 30 ٪ باشد.
فرآیند جوشکاری مرجع و الزامات
- سرعت جوشکاری: در صورت افزایش سرعت جوشکاری ، می توان نسبت هلیوم را به طور مناسب افزایش داد. از آنجا که هلیوم از هدایت حرارتی بالایی برخوردار است ، می تواند ناحیه جوشکاری را برای به دست آوردن گرمای بیشتر ، تسریع در تشکیل و جامد سازی استخر مذاب و در نتیجه افزایش سرعت جوشکاری امکان پذیر کند.
- الزامات کیفیت جوش: اگر الزامات کیفیت جوش زیاد باشد ، مانند سطح جوش لازم است صاف باشد ، بدون منافذ ، ترک ها و سایر نقص ها ، خلوص و نسبت مناسب آرگون باید برای محافظت خوب تضمین شود. در عین حال ، نسبت هلیوم باید با توجه به وضعیت خاص تنظیم شود تا پارامترهای جوشکاری ضمن اطمینان از کیفیت ، بهینه سازی شود.
