میله گرد مولیبدن

میله های مولیبدن معمولاً در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می شوند. میله های مولیبدن به دلیل نقطه ذوب بالا، خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی، برای استفاده در محیط های سخت ایده آل هستند.

یکی از کاربردهای اولیه میله های مولیبدن در تولید قطعات کوره با دمای بالا می باشد. این میله ها به طور خاص برای مقاومت در برابر دماهای شدید و ارائه رسانایی حرارتی استثنایی طراحی شده اند که آنها را برای استفاده در کاربردهای مهم کوره بسیار ارزشمند می کند.

میله های مولیبدن همچنین در ساخت قطعات مربوط به هوافضا و دفاعی مانند موشک و قطعات هواپیما استفاده می شود. استحکام مکانیکی عالی آنها، همراه با مقاومت در برابر دمای بالا، آنها را برای استفاده در کاربردهای حیاتی و سخت ایده آل می کند.

علاوه بر این، میله های مولیبدن در تولید دستگاه های خلاء الکتریکی با کارایی بالا، از جمله لوله های اشعه ایکس، لوله های الکترونی و سایر اجزای خلاء استفاده می شود. این میله ها برای این کاربردها عالی هستند زیرا هدایت الکتریکی فوق العاده ای را ارائه می دهند و در برابر خوردگی مقاوم هستند.

به طور کلی، میله های مولیبدن به دلیل خواص عالی و طبیعت بادوام، به طور گسترده در انواع کاربردهای با دمای بالا و استرس بالا استفاده می شود.

میله های مولیبدن دارای نقطه ذوب بالا، هدایت حرارتی خوب و عملکرد انبساط حرارتی پایین هستند. از آنها می توان برای ساخت دستگاه های خلاء الکتریکی و قطعات منبع نور الکتریکی و همچنین عناصر گرمایشی با دمای بالا، قطعات ساختاری با دمای بالا، الکترودها و غیره استفاده کرد.

نام محصول: میله مولیبدن/99.95 درصد میله مولیبدن پولیش شده /99.95 درصد میله مولیبدن/

میله گرد مولیبدن/میله مولیبدن/میله مولیبدن خالص

درجه: Mo1 Mo2 TZM

خلوص: 99.95 درصد حداقل

استاندارد: ASTM

وضعیت سطح: مشکی، صیقلی.

موارد استفاده: عمدتاً برای ساخت قطعات خلاء الکتریکی، میله های راهنما، الکترودها، سیم های سرب، قطعات با دمای بالا، میله های گرمایش کوره و غیره استفاده می شود.

فرآیند تولید میله مولیبدن

میله های مولیبدن یک جزء ضروری در چندین کاربرد صنعتی از جمله هوافضا و ساخت کوره های با دمای بالا هستند. تولید میله های مولیبدن شامل چندین مرحله است که شامل موارد زیر می شود:

1. تهیه مواد اولیه: مرحله اول شامل انتخاب و تهیه پودر مولیبدن است. پودر با احیای اکسید مولیبدن به دست می آید، فرآیندی که شامل حرارت دادن اکسید با گاز هیدروژن برای تولید پودر مولیبدن است.

2. تراکم: سپس پودر مولیبدن را با یک ماده اتصال دهنده مخلوط می کنند تا به شکل خمیر درآید و سپس با استفاده از پرس هیدرولیک به شکل دلخواه پرس می شود. پرس بسته به قطر میله فشاری از 30-150 تن در هر اینچ مربع اعمال می کند.

3. تف جوشی: میله های مولیبدن متراکم شده سپس در یک کوره خلاء قرار می گیرند و در آنجا تا دماهای مختلف از 1100-2000 درجه حرارت داده می شوند. این فرآیند که به عنوان تف جوشی شناخته می شود، باعث می شود که ذرات پودر جوش بخورند و یک میله جامد را تشکیل دهند.

4. کشش: پس از تف جوشی، میله مولیبدن از طریق یک سری قالب ها کشیده می شود تا قطر مورد نظر به دست آید. فرآیند کشیدن شامل کشیدن میله از طریق یک سری قالب های کوچکتر و کوچکتر است که هر کدام از آنها قطر میله را کاهش می دهد.

5. بازپخت: مرحله نهایی شامل بازپخت میله مولیبدن در اتمسفر هیدروژنی برای بهبود خواص مکانیکی آن است. این فرآیند شامل گرم کردن میله تا 1100-1200 درجه برای چندین ساعت قبل از خنک شدن آهسته است.

هنگامی که فرآیند آنیل کامل شد، میله مولیبدن برای استفاده در کاربردهای مختلف صنعتی مانند اجزای کوره و نازل موشک آماده است. با مراقبت مناسب، میله های مولیبدن می توانند عملکرد بالایی را حتی در شرایط سخت ارائه دهند.

تصاویر تفصیلی:

درباره شرکت ما:

به عنوان یک تولید کننده فلزات غیر آهنی با بیش از 15 سال تجربه، ما نه تنها میله های مولیبدن خالص، بلکه میله های آلیاژی مولیبدن-لانتانیم (میله های مولیبدن با دمای بالا)، میله های آلیاژ TZM و میله های آلیاژ تنگستن-مولیبدن را نیز می توانیم عرضه کنیم. میله های آلیاژ لانتانیم مولیبدن همچنان می توانند شکل پذیری کافی و مقاومت در برابر دمای بالا را در دماهای بالا حفظ کنند. در مقایسه با سایر آلیاژهای مولیبدن، میله های آلیاژی TZM سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش خوبی دارند.

تگ های محبوب: نوار گرد مولیبدن، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، قیمت پایین، در انبار، ساخت چین, molibdeen om te inspekteer