عوامل عمده ای که بر پردازش کویل های تیتانیوم و ساختارهای سفت و سخت ضعیف لوله های تیتانیوم تأثیر می گذارد، شامل: سفتی ماشین، انتخاب ابزار، پارامترهای فرایند، خنک کننده و... است. در فرایند پردازش، برهم کنش عوامل مختلف و تجمع خطاهای تغییر شکل، بخش های ساختاری سفت و سخت ضعیف پردازش شده را بسیار ضعیف می کند و کنترل تغییر شکل پردازش دشوار است.
1. انتخاب ابزار ماشین آلات
سفتی فیچر ابزار ماشین باید خوب باشد، شکاف بین بخش های مختلف ماشین ابزار باید تنظیم شود، و دویدن شعاعی دوک باید کوچک باشد. سعی کنید به استفاده از این ابزار ماشین.
2. انتخاب ابزار
افزایش بهره وری برش عمدتاً نتیجه توسعه و کاربرد مواد ابزار جدید است. در چند دهه گذشته ابزارهای برش تا حد زیادی توسعه یافته اند که از آن جمله می توان به پوشش های کاربید سیمانی، سرامیک، نیتروژن مکعبی
بور، الماس پلی کریستال. این ها برای فرآوری چدن، فولاد و سوپرالویز مؤثر هستند. اما هیچ ابزاری نمی تواند قابلیت ماشینکاری کویل های تیتانیوم و لوله های تیتانیوم را بهبود بخشد. این به این دلیل است که مواد ابزار برش نیاز به خواص بسیار مهم است. این موارد عبارتند از: 1) مقاومت گرمایی خوب برای مقاومت در برابر استرس بالا; 2) هدایت حرارتی خوب برای کاهش گرادیان حرارتی و شوک حرارتی؛ ۳) بی اثری شیمیایی خوب
برای کاهش تمایل واکنش شیمیایی با تیتانیوم؛ 4) چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خستگی برای انطباق با فرایند بخش بندی تراشه.
مشکل اصلی در فرایند فرزکاری کویل تیتانیوم و ساختار سفت و سخت ضعیف لوله تیتانیوم، تغییر شکل فرز دیواره نازک است. از آنجا که مدول الاستیک از آلومینیوم کم است، و نیروی برش نسبتا بزرگ است، دیواره نازک است
تغییر شکل برش به دلیل نیروی فرز در طول فرایند فرز آسان است. در نتیجه ضخامت واقعی دیواره نازک پس از ماشینکاری بیشتر از ضخامت نظری است. راه حل این مشکل باید این باشد که تا حد امکان نیرویی را که دیواره نازک از جهت عمود بر سطح ماشینی در طول فرایند فرز دریافت می کند کاهش دهد که این امر باعث تغییر شکل دیواره نازک ابزار می شود.
3. برش مایع
کویل های تیتانیوم و لوله های تیتانیوم دارای استحکام بالا، مقاومت به اکسیداسیون، و مقاومت در برابر دمای بالا هستند. در حالی که برآورده کردن الزامات عملکرد بالا، آنها همچنین بسیاری از مشکلات را به روند برش. محصولات در برش
در این زمان برای کاهش دمای برش باید مقدار زیادی مایع برش مبتنی بر خنک کننده به منطقه برش ریخته شود تا گرمای لبه برش را از بین ببرند و تراشه ها را از بین ببرند تا نیروی برش کاهش یابد. بنابراین، الزامات برای مایع برش هدایت حرارتی بزرگ، ظرفیت حرارت بزرگ، سرعت جریان سریع، و نرخ جریان بزرگ است. روش خنک کننده خوب روش خنک کننده با فشار بالا است، و نرخ جریان سیال برش کمتر از 15 ~ 20L/min نیست. --سه نوع مایعات برش به طور کلی استفاده می شود، یعنی محلول های آب یا قلیایی، محلول های روغنی محلول در آب و محلول های روغنی محلول در آب وجود دارد.
