صحبت کردن در مورد راه حل برای برش کویل تیتانیوم و لوله تیتانیوم

صحبت کردن در مورد راه حل برای برش کویل تیتانیوم و لوله تیتانیوم

عوامل عمده ای که بر پردازش کویل های تیتانیوم و ساختارهای سفت و سخت ضعیف لوله های تیتانیوم تأثیر می گذارد، شامل: سفتی ماشین، انتخاب ابزار، پارامترهای فرایند، خنک کننده و... است. در فرایند پردازش، عوامل مختلفی عمل می کنند و با یکدیگر تعامل دارند.

تجمع خطاهای تغییر شکل، قطعات ساختاری سفت و سخت ضعیف پردازش شده را بسیار ضعیف می کند، و کنترل تغییر شکل پردازش دشوار است.

1. انتخاب ابزار ماشین آلات

سفتی ماشین ابزار - فیچر ابزار سیستم باید خوب باشد ، شکاف بین بخش های مختلف از ابزار ماشین باید به خوبی تنظیم شده ، و اجرا شعاعی از دوک باید کوچک باشد. سعی کنید به استفاده از این ابزار ماشین.

2. انتخاب ابزار

افزایش بهره وری برش عمدتاً نتیجه توسعه و کاربرد مواد ابزار جدید است. در چند دهه گذشته ابزارهای برش تا حد زیادی توسعه یافته اند که از آن جمله می توان به پوشش های کاربید سیمانی، سرامیک، نیتروژن مکعبی

بور، الماس پلی کریستال. این ها برای فرآوری چدن، فولاد و سوپرالویز مؤثر هستند. با این حال، هیچ ابزاری نمی تواند قابلیت ماشینکاری کویل های تیتانیوم و لوله های تیتانیوم را بهبود بخشد. این به این دلیل است که مواد ابزار برش نیاز به خواص بسیار مهم است. این موارد عبارتند از: 1) سختی گرمایی خوب برای مقاومت در برابر استرس بالا; 2) هدایت حرارتی خوب برای کاهش گرادیان حرارتی و شوک حرارتی؛ ۳) بی اثری شیمیایی خوب

برای کاهش تمایل واکنش های شیمیایی با تیتانیوم؛ 4) چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خستگی برای انطباق با فرایند بخش بندی تراشه.

مشکل اصلی در فرایند فرزکاری کویل تیتانیوم و ساختار سفت و سخت ضعیف لوله تیتانیوم، تغییر شکل فرز دیواره نازک است. به دلیل اینکه مدول کششی بودن آلومینیوم کم است، و نیروی برش نسبتاً بزرگ است، دیواره نازک است

در طول فرایند فرز، تولید شکل چاقو تحت عمل نیروی فرز آسان است. در نتیجه ضخامت واقعی دیواره نازک پس از پردازش بیشتر از ضخامت نظری است. راه حل این مشکل باید این باشد که تا حد امکان نیرویی را که دیواره نازک از جهت عمود بر سطح ماشینی در طول فرایند فرز دریافت می کند کاهش دهد که این امر باعث تغییر شکل دیواره نازک ابزار می شود.

3. برش مایع

کویل های تیتانیوم و لوله های تیتانیوم دارای استحکام بالا، مقاومت به اکسیداسیون، و مقاومت در برابر دمای بالا هستند. در حالی که برآورده کردن الزامات عملکرد بالا، آنها همچنین بسیاری از مشکلات را به روند برش. محصولات در برش

در این زمان برای کاهش دمای برش باید یک مایع برش بزرگ مبتنی بر خنک کننده به منطقه برش ریخته شود تا گرمای لبه برش را از بین ببرد و تراشه ها را از بین ببرد تا نیروی برش کاهش یابد. بنابراین، الزامات برای مایع برش هدایت حرارتی بزرگ، ظرفیت حرارت بزرگ، سرعت جریان سریع، و نرخ جریان بزرگ است. روش خنک کننده خوب روش خنک کننده با فشار بالا است، و سرعت جریان سیال برش کمتر از 15 ~ 20L/min نیست. -سه نوع مایعات برش به طور کلی استفاده می شود، یعنی محلول های آب یا قلیایی، محلول های روغنی محلول در آب و محلول های روغنی محلول در آب وجود دارد.