در قلب صنایع فرآیندی، تخصصدریچه های موادبرای ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان سیستم بسیار مهم هستند. سفر از یک طراحی طراحی به یک جزء کاملاً کاربردی که قادر به تحمل شرایط شدید است، بسیار بیشتر از ماشینکاری و مونتاژ ساده است. این یک فرآیند دقیق است که بر اساس علم مواد، ساخت دقیق و فلسفه کیفیت است.
PART.01 انتخاب مواد و قابلیت ردیابی
قبل از شروع تولید، اولویت اول اعتبارسنجی مواد اولیه است.
- قابلیت ردیابی اسناد:هر دسته از مواد دریافتی باید با مدارک گواهی کامل همراه باشد که از منبع روشن و انطباق با استانداردها اطمینان حاصل کند.
- بازآزمایی علمی:قبل از تولید، مواد مورد آزمایش مجدد قرار می گیرند تا انطباق کامل با مشخصات تضمین شود.
PART.02 شکل دهی دقیق - کار با مواد ویژه
مواد ویژه اغلب چالش هایی مانند استحکام بالا، هدایت حرارتی کم، واکنش پذیری بالا، یا تمایل به ترک خوردن در حین کار سرد را به همراه دارند که نیازمند فرآیندهای شکل دهی دقیق است.
- آهنگری:از طریق اعمال کنترلشده گرما و فشار، پرسهای هیدرولیک و قالبها ساختار داخلی فلز را اصلاح میکنند، جریان دانهها و جهتگیری را تصفیه میکنند. این پایه ای از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کند که به شدت بر داده های فرآیند انباشته شده و تخصص اپراتور تکیه دارد.
- ماشینکاری:مراکز ماشینکاری CNC با دقت سطح{0}میکرونی، روکش فورج شده را شکل می دهند. با استفاده از ابزارهایی که به طور خاص برای خواص مواد و پارامترهای بهینه انتخاب شده اند، سطوح مهم مانند سطوح آب بندی و مسیرهای جریان با استانداردهای دقیق تکمیل می شوند. تمرکز بر دقت ابعاد و یکپارچگی سطح بیش از همه است.
PART.03 اتصال بحرانی و عملیات حرارتی
برای -شیرهای چند جزئی، جوشکاری فرآیندی کلیدی است که بر عملکرد کلی و عمر مفید تأثیر میگذارد-بهویژه در مورد فلزات واکنشپذیر مانند تیتانیوم و زیرکونیوم.
- جوش تخصصی:برای جلوگیری از تخریب فلزات واکنش پذیر هنگام قرار گرفتن در معرض هوا در دماهای بالا، جوشکاری در یک گاز خنثی با خلوص بالا یا محیط خلاء- انجام میشود. جوشکاران معتبر از کنترل دقیق انرژی برای دستیابی به یک پیوند متالورژیکی استفاده می کنند و اطمینان حاصل می کنند که مقاومت مکانیکی و خوردگی جوش با مواد پایه مطابقت دارد. جوش های بحرانی برای تأیید یکپارچگی داخلی تحت آزمایشات غیر مخرب- قرار می گیرند.
- عملیات حرارتی:برای کاهش تنش های وارد شده در حین شکل دهی و جوشکاری، یا دستیابی به ریزساختار مورد نظر برای عملکرد بهینه، قطعات تحت عملیات حرارتی دقیق کنترل شده در کوره های قابل برنامه ریزی قرار می گیرند. این مرحله به دنبال چرخههای زمانی{1}}دمای تأیید شده، ریزساختار ماده را تثبیت میکند و ویژگیهای سرویس آن را افزایش میدهد.
PART.04 اعتبار سنجی جامع کیفیت
- آزمایش غیر مخرب (NDT):
تست نفوذ نافذ (PT):عیوب شکستن سطح-را تشخیص می دهد.
تست رادیوگرافی (RT) یا تست اولتراسونیک (UT):یکپارچگی داخلی بدنه شیرها و جوش ها را بررسی می کند و عیوب حجمی یا مسطح را شناسایی می کند.
- تست فشار و عملکرد:
تست استحکام پوسته:بدنه دریچه تحت فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک حداقل 1.5 برابر فشار اسمی قرار می گیرد تا یکپارچگی سازه را تأیید کند.
تست مهر و موم شدن:تحت فشار اسمی، تمام مسیرهای نشتی بالقوه برای اطمینان از برآورده شدن یا فراتر رفتن میزان نشتی الزامات طراحی، آزمایش می شوند. نوسانات فشار در طول دوره نگهداری به شدت کنترل می شود.
آزمون های ویژه:بسته به شرایط سرویس، آزمایشهای اضافی مانند آزمایشهای-کاهش فشار گاز کم، آتش{1}ایمن، یا دمای پایین{2}} ممکن است برای شبیهسازی محیطهای عملیاتی شدید انجام شود.
در لیهوا تیتانیوم، با 20 سال تمرکز بر روی فلنج های تیتانیوم، ما در فلنج های تیتانیوم، نیکل و زیرکونیوم تخصص داریم. به هر فرآیند تولیدی با دقت برخورد می شود. آنچه که ما ارائه می دهیم صرفاً جزء منطبق با مشخصات نیست، بلکه اطمینان از قابلیت اطمینان است-بر اساس تخصص عمیق تولید و کنترل کیفیت نهایی--.
لیهوا تیتانیوم بهعنوان یک شرکت «تخصصی و پیچیده» و یک شرکت در مقیاس صنعتی-در استان شانشی به بیش از 56000 مشتری در حل چالشهای خوردگی کمک کرده است. برای اطلاعات بیشتر، لطفاً حساب عمومی WeChat ما "Lihua Titanium" را دنبال کنید یا با نام شرکت و جزئیات خود برای یک راه حل سفارشی ضد خوردگی با ما تماس بگیرید.
